威力巴流量傳感器，配套差壓變送器，壓力變送器，溫度傳感器，流量積算儀等，可以測(cè)量氣體、液體和蒸汽，煤氣的高精度流量測(cè)量。威力巴是一種差壓式流量傳感器，通過(guò)傳感器在流體中所產(chǎn)生的差壓進(jìn)行流量測(cè)量。

流量計(jì)常用于大管道口徑插入式安裝，同時(shí)顯示瞬時(shí)累計(jì)流量、差壓、溫度、流速等參 數(shù)。流量計(jì)傳感器集中地反映均速管流量傳感器研究成果，傳感器形狀如頭，符合流 體動(dòng)力學(xué)原理，能產(chǎn)生精確、穩(wěn)定的差壓信號(hào)，強(qiáng)度高、不滲漏、防堵塞，安裝方便。具有測(cè)量精度高、可 靠性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。可測(cè)量氣體、液體、蒸汽和腐蝕性介質(zhì)等多種流體，適應(yīng)各種尺寸的 圓管和矩形管道。

威力巴均速管流量傳感器的特點(diǎn)及工作原理(圖)
當(dāng)流體流過(guò)探頭時(shí)，在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過(guò)探頭時(shí)速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個(gè)低 壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過(guò)后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況 和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)均速探頭的精度和性能起決定性作用。威力巴均速流量探頭能精確地檢測(cè)到由流體的平均 速度所產(chǎn)生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對(duì)取壓孔，使準(zhǔn)確測(cè)平均流速成為可能

主要技術(shù)指標(biāo)

測(cè)量精度：士 0.5%~± 1.0%

重復(fù)精度：士 0.1% 適用壓力：0?25Mpa,特殊應(yīng)用可達(dá)40Mpa 適用溫度：-100°C?500°C ,特殊應(yīng)用可達(dá)800°C 測(cè)量上限：根據(jù)工藝要求及探頭強(qiáng)度而定 測(cè)量下限：取決于測(cè)量小差壓要求（見(jiàn)下表），低于小差壓時(shí)，可采用特殊設(shè)計(jì)來(lái)滿足要求。

量程比：在保證精度為士 0.5?士 1.0%時(shí)，量程比10 ： 1 ,特殊場(chǎng)合可達(dá)60 : 1

適用管徑：8mm ~ 15000mm

適用介質(zhì)：滿管、單向的氣體、蒸汽以及粘度不大于10厘泊的液體 直管段要求：通常情況下前7D、后3D保證測(cè)量精度士 0.5%?士 1.0%
 

威力巴流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)：
可測(cè)量多種介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛
● 精度高、量程比大
● 探頭取壓孔本質(zhì)防堵
● 測(cè)量信號(hào)穩(wěn)定、波動(dòng)小
● 管道壓損低
● *高強(qiáng)度的頭形單片雙腔結(jié)構(gòu)
● 安裝費(fèi)用低，基本免維護(hù)
● 可以在線安裝和檢修

● 穩(wěn)定的信號(hào)
威力巴的低壓取壓孔位于探頭側(cè)后兩邊、流體與探頭分離點(diǎn)之間，遠(yuǎn)離渦流波動(dòng)區(qū)域。

● 的*高精度

威力巴能夠保證精度的*穩(wěn)定，這是因?yàn)椋?br />⑴. 它不受磨損、污垢和油污的影響。

⑵. 結(jié)構(gòu)上沒(méi)有可移動(dòng)部件。

⑶. 設(shè)計(jì)上排除了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。在探頭前部，高靜壓區(qū)圍繞著探頭，使高壓取壓孔不會(huì)被堵塞。重要的是，低壓孔取在探頭側(cè)后兩邊，流體從表面斜掠而過(guò)，保護(hù)了低壓孔不會(huì)被掠動(dòng)，而其它的探頭容易堵塞，因?yàn)樗鼈兊牡蛪喝嚎自陔s質(zhì)聚集的低壓波動(dòng)區(qū)域。

● 低的安裝費(fèi)用

⑴. 只需要進(jìn)行幾英寸的線條焊接，完成安裝是非常簡(jiǎn)單和快捷的。

⑵. 應(yīng)用工具，可以實(shí)現(xiàn)帶壓在線安裝。

⑶. 全部的閥和各種儀器的接口只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的裝配，需要非常低的裝配費(fèi)用。

● 非常低的運(yùn)行費(fèi)用

⑴.它是一種非收縮節(jié)流的設(shè)計(jì)，作為一種插入式流量探頭，威力巴的運(yùn)行費(fèi)用是低的。

⑵.威力巴只產(chǎn)生非常低的性壓力損耗，典型的少于0.7KPa

⑶. 一個(gè)孔板元件所產(chǎn)生的性壓力損耗超過(guò)14KPa

⑷.與孔板比較，威力巴的能量損耗降低了95%。

● 連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，威力巴仍要注意防堵：

⑴. 當(dāng)引壓管泄漏，探頭高壓平衡區(qū)遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進(jìn)入取壓孔。

⑵. 當(dāng)管道處于停產(chǎn)時(shí)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔。

⑶. 系統(tǒng)頻繁開(kāi)停機(jī)，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。

⑷. 介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類(lèi)生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。

6 、應(yīng)用新技術(shù)
的設(shè)計(jì)帶閥門(mén)的接頭威力巴全新的設(shè)計(jì)理念提供一個(gè)全新的概念，在儀器的接頭處內(nèi)置儀表截止閥

1 . 使安裝和維護(hù)更加簡(jiǎn)單。

2 . 減少裝配部件的數(shù)量，使硬件連接成本降低。

威力巴流量計(jì)安裝說(shuō)明
 安裝位置及方向
根據(jù)工藝管道現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，參考小 直管段要求來(lái)選擇流量計(jì)安裝位置。
確定流量計(jì)安裝方向，建議測(cè)量介質(zhì)為氣 體時(shí)安裝在管道的頂部；測(cè)量液體和蒸汽時(shí)安 裝在管道底部，帶冷凝器的流量計(jì)傳感器安裝 在管道的伽面。
 安裝說(shuō)明
1. 流量計(jì)整體焊接型安裝說(shuō)明
（1） 根據(jù)直管段要求（見(jiàn)前表）及測(cè)量介質(zhì)選擇工藝
管道上的安裝位置并確定流量計(jì)安裝方向（見(jiàn) 安裝方向示意圖）。
（2） 在確定好流量計(jì)的安裝位置和方向后，在管 道上鉆孔。
a. 單面支撐：
根據(jù)確定的安裝位置及方向，根據(jù)流量計(jì)探頭 實(shí)際尺寸，用在管道上開(kāi)一個(gè)孔。
b. 雙面支撐：
選用1張和管道外圍相等的厚紙，將厚紙對(duì) 折，然后圍在管道上，用記號(hào)筆在重合處和對(duì) 折處做好記號(hào)，確定上、下開(kāi)孔位置。根據(jù)流量 計(jì)探頭和支撐座的實(shí)際尺寸，用在管道上開(kāi)二 個(gè)孔。
（3）將流量計(jì)探頭插入管道中，用點(diǎn)焊的方法將流量計(jì)傳感器固定正確的位置，要求探頭部分在整 個(gè)管道內(nèi)徑中且與中心線在同一條線上。
⑷將整個(gè)焊口全部焊接好，用探傷儀器檢測(cè)整個(gè)焊接部位的焊接是否合格，然后對(duì)焊接
部位進(jìn)行防銹處理。

流量計(jì)在線安裝型安裝說(shuō)明

(1) 根據(jù)直管段要求(見(jiàn)前表)及測(cè)量介質(zhì)選擇工藝管道上的安裝位置并確定流量計(jì)安裝方向

(安裝方向示意圖)。

(2) 確定好流量計(jì)的安裝位置和方向。

(3) 將流量汁焊接座焊接到管道安裝傳 感器的位置

(4) 在焊好的焊接座上安裝管道截止閥門(mén)

(5)將在線開(kāi)孔工具安裝到管道截止閥門(mén)上

(6)打開(kāi)管道截止閥門(mén)，旋轉(zhuǎn)手柄使開(kāi)孔鉆頭 開(kāi)始鉆入管壁，進(jìn)行開(kāi)孔

（7)使開(kāi)孔頭*鉆透管壁

（8)反向旋轉(zhuǎn)手柄將鉆頭收回至管道截止閥門(mén) 之上后關(guān)閉管道截止閥門(mén)

(9)取下在線開(kāi)孔工具，將流量計(jì)連接到管道 截止閥門(mén)上，流量計(jì)傳感器迎流面正對(duì)流體 方向

(1 0)將流量計(jì)傳感器上的一次截止閥門(mén)關(guān)閉 后

打開(kāi)管道截止閥門(mén)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿將 流量計(jì)插入管道至要求位置后，鎖死各螺 釘、螺母，在線安裝即告結(jié)束

.流量計(jì)法蘭調(diào)節(jié)型安裝說(shuō)明
(1) 根據(jù)直管段要求(見(jiàn)前表)及測(cè)量介質(zhì)選擇工之管道上的安裝位置并確定流量計(jì)安裝方向(安 裝方向示意圖)。
(2) 在確定好流量計(jì)的安裝位置和方向后，在管道上開(kāi)孔。

(3) 根據(jù)流量計(jì)探頭迎面對(duì)流體方向，先用 點(diǎn)焊的方法將下法蘭安裝座焊接兩個(gè)點(diǎn)， 下法蘭的底部不能凸出管道內(nèi)徑，上部與 管道平行，校正下法蘭安裝底座位置，要求 下法蘭軸心線通過(guò)管道圓心，校正完后再將 法蘭安裝座全部焊接完畢。
(4) 將密封墊片安放在法蘭上后，再把流量計(jì) 傳感器整體插入底部，旋動(dòng)螺絲，使探頭頂 部與管道內(nèi)壁接觸，并調(diào)整流量計(jì)探頭測(cè)量 方向和流體方向一致，然后鎖緊螺母即可。